除塵濾筒早在20世紀70年代就出現在日本和歐美的一些國家，具有體積小、效率高、投資省、維護方便等優點，但由于其設備容量小，難以組合成大風量設備，過濾風速低，應用范圍狹窄，僅在糧食、焊接等行業應用，多年未能大量普及。

除塵筒是解決傳統除塵器收集超細粉塵困難、過濾風速高、清灰效果差、過濾袋容易磨損、運行成本高的好方案，與市場上現有的各種袋式除塵器相比，有效過濾面積大、壓差低、排放低、體積小、壽命長等特點

(1)除塵濾筒的結構。

筒式吸塵器的結構由吸氣管、排氣管、箱體、灰斗、灰塵清除裝置、導流裝置、氣流分流板、筒和電氣控制裝置構成，類似于氣箱脈沖袋的除塵結構。濾筒在吸塵器中的配置很重要，可以垂直配置在箱體的花板上，也可以傾斜配置在花板上，從清灰效果來看，垂直配置是合理的。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

(二)除塵濾筒的工作原理。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

除塵濾筒的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時，PLC程序控制脈沖閥的開閉，首先關閉一分室的上升閥，切斷過濾氣流，打開電磁脈沖閥，壓縮空氣和短時間在上箱體內迅速膨脹，流入濾筒，使濾筒膨脹變形振動，在反向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離掉落入灰斗。清灰完束后，電磁脈沖閥關閉，升降閥打開，該室恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從優先室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉進灰斗內，通過灰閥排出。

(3)除塵濾筒的核心部分。

粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別是收集帶濕氣的粉塵時，袋子容易粘糊。大志過濾器具有以下特點

A.對針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%-50%即可維持濾料的常規阻力。

B.通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾，建立有效過濾時間 約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接近的有效過濾。

c.壽命長，在同樣的情況下，一般是傳統針刺氈過濾器的5倍壽命。

d.傳統過濾器進入高濃度粉塵后，通氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供比較好的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩定，經測試在過濾速度1-2m/min工況下，其阻力約為300-500Pa。

以上就是我們對除塵濾筒進行的三個方面的介紹，主要是對除塵濾筒的結構、除塵濾筒的工作原理以及除塵濾筒的核心部分進行的介紹，希望通過我們的介紹，能夠給大家帶來一定的幫助。

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